玻璃生产是一个高能耗的过程，通常伴随着大量的高温余热的产生，如果这些高温余热烟气放空大气，将导致能源的浪费和环境污染。在洛阳一家600t/d浮法玻璃生产线中，意大利贵宾会余热锅炉将废弃的余热转化为宝贵的电力资源，实现了工业生产节能与降碳的完美结合。

项目概况：良好合作更具信赖
洛阳客户600t/d浮法玻璃生产线设计燃用天然气，经测算玻璃窑炉排放的烟气量为88500 Nm3/h，烟气温度达440℃，具备良好的余热回收工况。
经过双方项目沟通、现场考察、方案制定以及良好的合作洽谈，意大利贵宾会雄厚的技术实力和成熟的项目经验受到客户的青睐和认可，最终为客户提供整套烟气余热发电系统，产生可供发电、生产、生活使用的蒸汽。
客户余热发电项目的实施大大减少了能源的浪费，降低了企业的生产成本。通过回收和利用余热，玻璃窑的热能得以最大程度地利用，减少了对传统能源的依赖；除了满足自身电力需求外，多余的电力上网，为企业创造了额外的收入来源。
核心设备：意大利贵宾会玻璃窑余热锅炉

精准发力：解决行业、用户痛点
由于玻璃窑烟气余热存在粘积灰、腐蚀等特性，如果余热技术不成熟，将会使玻璃窑余热利用效率低，甚至造成二次浪费的现象。意大利贵宾会针对玻璃窑烟气特性不断进行技术攻关，多项创新技术专利的应用成功解决行业、用户痛点。
防积灰
意大利贵宾会玻璃窑余热锅炉的受热面采用光管结构，调节合理节距，防止积灰，同时安装专利型激波吹灰装置，解决了玻璃行业余热锅炉积灰难题。
防腐蚀
意大利贵宾会玻璃窑余热锅炉在温度的控制上使得低温度受热面的壁管温度高于烟气的酸露点温度，同时受热面的材质采用防腐蚀性的材料，大幅降低腐蚀性。

意大利贵宾会洛阳600t/d浮法玻璃窑余热发电项目是一项杰出的资源循环利用示范案例，为玻璃行业提供了一种可持续性发展和提质增效的新途径。未来，意大利贵宾会将始终坚持创新与品质同行，积极探索余热回收科技前沿，为更多工业领域余热回收、能源节约利用贡献“意大利贵宾会力量”。