随着我国工业经济的发展，工业能耗日趋增加，工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70%左右。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能量没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因。节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率是我国能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径通过回收生产工艺过程中的余热，产生蒸气或热水用于发电并网或者满足生产生活的其他热能需求，实现能量梯级利用，提高能源利用效率已经成为工业发展必须要考虑的问题。　 　　

危废余热回收锅炉发电实例

针对危废企业在垃圾焚烧过程中，回转窑余热锅炉产生的低温、低压且不稳定的蒸汽汽源，以焚烧处理过程中的现场实际生产工艺现状和所采集相关的余热蒸汽参数为依据，本着安全可靠，经济合理的原则，建有一套以余热蒸汽为动力源的螺杆膨胀机动力发电系统，实现发电并网自用，同时将发电后的乏汽通过定制的高效节能冷凝系统进行回收，以高温软化水的形式回余热锅炉除氧器进行再利用的过程，实现了危废企业在焚烧过程中能源的梯级利用。

厂区50t 回转窑，每小时5t,0.6MPa 的饱和蒸汽)， 同时采用新型高效节能蒸发冷凝系统对余热发电后的乏汽进行了冷凝回收利用。项目建设完成后，平均每小时发电量240kw，年净发电量168万 kwh，两年内回收项目投资成本。

危废发电锅炉前景：

对于目前危废行业中产生的200℃以下的低温余热，通过新型动力机械的使用，实现低温余热发电的技术已经日趋成熟，在余热回收领域占有越来越多的份额。在用电高峰时期，电力供需关系紧张的今天，回收原本排空的余热资源来实现发电自用的能源梯级利用的方法已被越来越多的人关注和推广。