玻璃窑余热锅炉生产工艺

玻璃窑排出的烟气余热主要由燃料燃烧后产生的烟气(湿烟气)、配合料析出的气体、玻璃蒸汽、漏进的空气等组成。进余热锅炉前的烟气参数(烟气温度、流量、烟气成份、压力和含尘量)的多少与玻璃窑的熔化玻璃液量、燃料消耗量、炉窑及烟道的结构、蓄热室的效率、漏风(空气过剩系数)等有关。玻璃窑(前期)出口温度420-450℃，烟气经过热器、蒸发器后烟温降低至355±10℃，再经烟道进入除尘及脱硝装置散热后温度降低30℃左右，余热锅炉进口处设计温度选定为310~330℃。根据甲方实际生产经验随着窑龄的增加，蓄热室的效率降低，玻璃窑(中后期)出口温度将逐步提高至450-500℃，考虑在初期的锅炉高压过热器进口水平烟道前预留一组蒸发器的位置，待烟气温度上升至460℃后装设。

玻璃生产线烟气处理概况表

玻璃窑出口烟气成分

玻璃窑余热锅炉技术要求

600t/h玻璃窑余热锅炉项目案例

项目地址：河南洛阳

购买设备：12.5吨/15吨玻璃窑余热锅炉及附件

应用领域：玻璃厂

介质分类：蒸汽锅炉

河南洛阳600t/d玻璃窑余热发电锅炉项目的余热锅炉是利用新型浮法玻璃熔窑尾部烟气余热产生可供发电、生产、生活使用的蒸汽，不直接使用一次性燃料，因此它具备节能和能源综合利用的特点。

玻璃窑纯低温余热发电锅炉是利用玻璃窑排放的废气余热进行发电，属于低温发电机组，蒸汽一般为低过热度蒸汽或饱和蒸汽，具有参数低、品位差的特点。方案提供了良好的控制和保护系统，确保发电机组在这种低参数危险工况的正常运行和危机情况下的可靠保护。为了充分利用余热余能，意大利贵宾会还对余热发电各个环节进行充分优化，提高能源转换效率，提高余热发电机组的发电效率。