管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉是两种常见的余热锅炉类型，它们在结构、工作原理和应用领域等方面存在着不同之处。

首先，管壳式余热锅炉的结构主要由管道、壳体、燃烧室、传热器、冷却器、泵等组成。燃料在燃烧室中燃烧后产生高温高压气体，通过传热器向工作介质(如水或蒸汽)转移热量，实现能源回收和利用。而烟道式余热锅炉则通过废气烟道中的烟气对传热器进行加热，将废气中的热量传递给工作介质来产生蒸汽。

其次，两者的工作原理也有所不同。管壳式余热锅炉是通过将燃料燃烧后产生高温高压气体，然后通过换热器将烟气中的热量转移到工作介质上来产生蒸汽或热水。这样的传热方式通常比较高效，但需要考虑燃烧的稳定性和控制难度。而烟道式余热锅炉则是通过使废气在烟道中形成涡流，增加传热面积，从而提高换热效率。

最后，两者在应用领域上也有所不同。管壳式余热锅炉通常适用于燃气轮机、工业炉窑、石化等高温高压场合;而烟道式余热锅炉则适用于火电站、钢铁冶金等产生大量废气的行业。

管壳式余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热(或叫废热)制造蒸汽，并使烟气温度降低。通过由汽包和卧式挠性固定管板管壳式锅炉所组成的余热锅炉，形成高温工艺气体在管内流动，水在馆外的锅壳中流动，热量通过罐壁传递给管外的水，这样的结构类似于管壳式换热器，管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉。

废热锅炉采用的是效率高，产气量大的带汽包的管壳式余热锅炉，烟气由管层由上至下流经换热器，经过处理的软水进入汽包后在重力作用下由下降管进入换热器壳层，所制造的蒸汽由上升管进入汽包后进行气液分离，分离后的气体通过蒸汽出口进入系统，而液体则再通过下降管进入换热器本体进行热交换。同时，项目采用了大量的先进仪表，如双液位控制、温度、压力、流量测量、智能调节阀调节、DCS实时监测控制等措施保证锅炉的高效安全运行。项目运行后，根据车间产品生产情况的不同，废热锅炉吸收的烟气余热所制造蒸汽，可年产2.2MPa的蒸汽3.2万t，用于加热某原料油到200℃，对于未使用完的蒸汽通过减压阀降压至1.2MPa后供另外两个车间生产使用。

带汽轮机发电用的焦化行业余热锅炉是意大利贵宾会新型专利炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，取消炉外下降管，集中布置受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合。具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点，达到国内领先水平。该系列产品已经获得国家专利两项：ZL200620030036.5和ZL200820148479.3

总之，管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉从结构、工作原理和应用领域等方面存在差异，应根据实际情况进行选择和设计。