大型炉排垃圾焚烧余热锅炉的基本结构介绍，焚烧是目前世界各国广泛采用的城市垃圾处理技术，大型的配备有热能回收与利用装置的垃圾焚烧处理系统，正逐渐上升为焚烧处理的主流。作为垃圾焚烧处理系统中的核心设备垃圾焚烧锅炉，国外许多著名焚烧技术与设备公司已积累了大量经验，有了相当成熟的结构。我国近年来通过引进和吸收外来经验及技术，在焚烧技术与设备方面也有了长足进步和很大发展。目前垃圾焚烧锅炉有多种设计结构，以下仅对大型炉排垃圾焚烧余热锅炉的基本设计结构进行介绍。

余热锅炉是一种利用工业生产、城市供热和电力等领域中产生的高温废气，通过余热回收技术

转化为热能的设备。其主要功能是将废气与锅炉进水进行热交换，将废气中的热量传递给水泵进水，提高水温，并实现能源回收。

具体而言，余热锅炉包括废气净化系统、烟道系统、余热锅炉本身、蒸汽或热水输送系统、排放系统以及控制系统等多个组成部分。

废气净化系统：用于净化废气，包括除尘、脱硝等设备，可以有效地降低废气中的污染物含量，保护环境。

烟道系统：将净化后的废气引导至余热锅炉，使其与锅炉进水进行热交换，从而将废气中的热量转化为热能。

余热锅炉：通过余热回收技术，将高温废气中的热量转化为蒸汽或热水，用于其他设备的加热或供暖。

蒸汽或热水输送系统：将蒸汽或热水输送到其他设备进行加热或供暖，以满足生产需求。

排放系统：将经过余热回收后剩余的低温废气排放至大气中。

控制系统：对整个余热锅炉系统进行控制和管理，确保设备的安全稳定运行。包括自动控制系统、监测系统等。

总之，余热锅炉是一种非常重要的能源回收设备，可以有效地降低工业生产过程中的能源消耗和二氧化碳等排放物的排放量，实现了废物的有效处理和资源化利用。在实际应用中，需要根据具体的使用环境和生产工艺进行设计和调整，以实现废物回收利用和能源节约的目的。

水泥窑的废气余热主要有两部分，一是窑头冷却机排出的热空气;二是窑尾预热器排出的热烟气。AQC余热锅炉为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑窑头冷却机废气余热的重要设备，SP为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑窑尾预热器的废气的重要设备。下面着重介绍水泥窑窑头AQC和窑尾SP锅炉，余热锅炉设备及系统介绍。

本文介绍了针对钢厂设计的双通道双压自然循环无补燃型余热锅炉的特点和系统组成。该余热锅炉充分解决了不同的废气出口温度和中低温余热利用传热温差小所存在的余热利用问题，该余热锅炉所具有的优点主要为：1)双通道进气系统可广泛利用不同温度余热的废气，对于不同废气出口温度的余热具有良好的适应性，实现了烟气的分级回收和梯级利用。 2)余热锅炉尾气采用再循环风机返送进环冷机，实现烟气循环利用，不但提高了锅炉的进口烟温，增加了锅炉的蒸发量和主蒸汽温度，同时大幅度减少了烟气中烟尘的排放。 3)双压出口蒸汽的技术则真正实现了中低温余热的分级回收和梯级利用，提高了余热利用的效率。 4)锅炉自带除氧，给水采用自身除氧装置，除氧器水箱与低压锅筒合而为一，减少了设备的复杂性。因为该锅炉具有运行可靠、适应双通道进气和高利用效率等特点，达到了节约资源，提高发电效率和减少环境污染的目的，具有良好的适应性、经济效益和环境效益。

摘要：针对烧结大烟道烟气余热目前尚未充分回收和利用，提出应用内置式大烟道烟气余热锅炉回收技术，并将制造的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统。结合宣钢3号烧结机上的应用，介绍了该技术的主要设备组成、工艺流程、技术特色和创新。通过对2017年全年蒸汽产量和多种能源介质消耗量统计，计算出年节能量7199.21tce，取得较好的经济效益和社会环境效益。

余热锅炉设备及系统介绍，余热锅炉是锅炉中的一种很特殊的情况，因为它本身不带燃烧系统，也就是说不需要燃料制备系统，所以相对结构要简单的多。余热锅炉只是一种对废弃能源的一种利用设备，简单的说就是一个加热器，但是结构又很类似锅炉，操作过程也很相近，英文最容易理解，叫heatrecoveryboiler。今天小编主要介绍一下。

意大利贵宾会化工三废混燃余热锅炉拥有国家发明专利授权，专利号ZL200710054785.0，是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。它创新性地把余热回收系统和CFB技术结合起来，实现了废气和废渣、废水的同步回收，属国内首创，技术水平国内领先。