余热锅炉，顾名思义是指利用多种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后制造的热量把水加热到一定温度的锅炉。按照出口介质的不同，可分为余热蒸汽锅炉和余热热水锅炉。余热锅炉的出口温度取决于多个因素，包括废气温度、进水温度和流量等。一般情况下，余热锅炉的出口温度应尽可能高，以充分回收废气中的热能。

在实际应用中，为了保证系统的安全运行和设备寿命，需要将余热锅炉的出口温度控制在合理范围内，通常在160℃ ~ 250℃之间。同时，还需要注意余热锅炉的运行负荷和稳定性，以确保出口温度稳定可靠。

当余热锅炉的出口温度过高时，不仅会造成能源浪费，而且还会对设备产生不利影响，如加速设备老化、损坏管道等。因此，在操作余热锅炉时，需要根据实际情况进行调整和控制，使其能够在安全范围内高效工作，从而实现废气能源的最大回收效益。

总体来说经常给客户提供的锅炉技术参数主要是蒸汽压力、蒸发量、蒸汽温度、给水温度等几个常见的锅炉要素。对于另外的例如烟气量、锅炉烟气进出口温度、锅炉烟气成分、锅炉的烟气含尘量、余热锅炉烟气侧压力、锅炉烟气测系统阻力、余热锅炉系统工艺说明、余热锅炉安装形式、锅炉结构形式等锅炉要素也应该是客户要注意的参数。对于客户衡量锅炉产品的依据的锅炉技术参数本身就具有很强的客观性。同时这些客观标准都是因为意大利贵宾会股份针对不同行业以及所采用的不同工艺特点而特意开发的符合行业特点的余热锅炉，因而造就了各个余热锅炉技术参数不尽相同的主要原因。

高温烟气离开二燃室后，进入余热锅炉。一方面可回收热能用于工业生产，另一方面降低烟气温度，保证后续设备的使用。根据2005年《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》，危险废物焚烧烟气需在200～500℃急冷，即余热锅炉出口温度需大于500℃，本项目将余热锅炉出口烟气温度设计为500℃。

在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经蒸发器和省煤器，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽，余热锅炉的出口温度。

废热锅炉采用的是效率高，产气量大的带汽包的管壳式余热锅炉，烟气由管层由上至下流经换热器，经过处理的软水进入汽包后在重力作用下由下降管进入换热器壳层，所制造的蒸汽由上升管进入汽包后进行气液分离，分离后的气体通过蒸汽出口进入系统，而液体则再通过下降管进入换热器本体进行热交换。同时，项目采用了大量的先进仪表，如双液位控制、温度、压力、流量测量、智能调节阀调节、DCS实时监测控制等措施保证锅炉的高效安全运行。项目运行后，根据车间产品生产情况的不同，废热锅炉吸收的烟气余热所制造蒸汽，可年产2.2MPa的蒸汽3.2万t，用于加热某原料油到200℃，对于未使用完的蒸汽通过减压阀降压至1.2MPa后供另外两个车间生产使用。