工业锅炉是重要的热能动力设备，广泛应用于工厂动力、建筑采暖、人民生活等各个方面，需求量很大。因为受国家宏观经济政策的影响，工业锅炉的新增需求量逐年减少，市场竞争日趋激烈。提升企业竞争力是每个工业锅炉厂家当务之急，简述锅炉的汽水流程图。以下是一个简单的余热锅炉流程图：

1. 燃料供应：余热锅炉首先需要通过燃料供应系统提供燃料，如天然气、燃油、生物质等。

2. 烟气进入：燃料燃烧产生烟气，烟气通过烟道进入余热锅炉的烟气换热器。

3. 热能传递：在烟气换热器中，高温高压烟气与待加热的水介质进行接触，将部分热能传递给水介质。

4. 水介质出口：经过热能传递后，水介质从烟气换热器出口流出，此时水介质的温度已经升高。

5. 烟气出口：经过热能传递后，烟气从烟气换热器出口排出，此时烟气的温度已经下降。

6. 废气处理：由于烟气中还含有一些污染物和有害气体，需要通过废气处理设备进行治理，如静电除尘器、湿式脱硫装置等。

7. 蒸汽或热水储存：经过热能传递后，水介质可以转化为蒸汽或者热水，并储存在相应的储存罐中，以供后续使用或发电。

以上是一个基本的余热锅炉流程图，实际的流程还会根据设备的种类和用途而有所不同。在进行余热锅炉的设计和操作时，需要根据实际情况合理安排各个环节，达到最优的能源利用效率和环境保护效果。

余热锅炉流程图，在上述余热条件中,窑头冷却机的中温端废气可全部用于发电,低温端废气因废气温度太低且波动范围相对太大、同时考虑水泥熟料冷却调整风量的需要,可暂不再考虑回收利用.窑尾预热器废气经余热锅炉后温度降至210~220后,可用于水泥原料烘干.

在窑尾预热机设置SP锅炉(每套窑各一套)，SP锅炉采用垂直管式强制循环锅炉，带汽水鼓，废气水平方向通过锅炉，锅炉依废气流向依次只设过热器和蒸发器，以使锅炉出口废气温度能达到250℃，用于原料干燥;预热机废气粉尘为生料粉，粘附性较强，故SP锅炉设置机械振打装置来解决粉尘附着的问题。为充分回收热能，系统配置了高、低压闪蒸器，采用能使用不同压力和温度参数的汽轮机。其中一、二号水泥生产线配置一套高、低压闪蒸器，而三号水泥生产线又配置一套高、低压闪蒸器，采并联方式运行。闪蒸技术在水位控制方面较复杂，尤其在三套窑共用一套涡轮发电机时互相影响的标准就更多了，但本系统采用了高度自动化控制系统，且完全掌控三套蒸汽共推一套涡轮发电机的复杂控制问题。其简要流程图如下(图一)：

意大利贵宾会烧结冷却机余热锅炉是适用于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式余热锅炉，余热锅炉流程图。该产品成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等问题，能够降低烧结工序能耗，促进能源节约，降低产品单位价格。