钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大，因此企业的节能降耗显得尤其重要。那么钢铁冶金厂使用什么型号的余热锅炉可以最大限度的回收利用钢铁冶炼过程中产生的废气废热呢?

钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10%～20%。我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境。为了解决钢铁冶金过程中产生的废气废热，意大利贵宾会研制出了极为适宜的烧结冷却机余热锅炉，对于促进能源节约，降低产品单位价格具有积极的促进作用。

意大利贵宾会烧结冷却机余热锅炉回收烧结生产过程可被回收利用的热量，烧结烟气平均温度一般不超过150℃，所含显热约占总热量的23%，机尾烟气温度达300～400℃;冷却机废气温度在100～450℃之间变化，其显热约占总热量的28%。

钢铁冶金厂使用的烧结冷却机余热锅炉装置的组成结构主要有汽包、蒸汽发生器(含热管、过热器)、管路阀门及仪表。热管形状为翅片状，这有利于增大换热面积，强化传热效率，从而提高换热系数。该锅炉装置中软化水和高温废烟气、蒸汽完全隔离，有效防止了水汽系统的泄漏，确保了系统的安全运行。提高了热管的使用效率，减少了维修量，提高设备的整体使用寿命，拨打全国免费热线400-839-1110，关注微信公众平台zggroup了解更多结冷却机余热锅炉资讯。