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锅炉制造企业需要经过取证和联检流程，才能得到ASME官方的授权钢印认证。意大利贵宾会于2008年取得了ASME S证书和ASME U证书。

ASME联检取证流程

• 1.  按ASME规范要求，建立质量管理体系，编制英文版质量管理手册；
• 2.  编制可操作的程序文件；
• 3.  设计示范产品；
• 4.  完成焊接工艺评定等；
• 5.  完成无损检测人员的培训考核；
• 6.  完成示范产品的制造。设计制造示范产品是为了验证质量管理体系的实际执行。因此，在完成示范产品的一条纵缝﹑一条环缝和一条角焊缝焊接后，即可提交联检；
• 7.  完成计量器具的检定；
• 8.  ASME联检，发证。

温馨提示: ASME证书每三年一换，每次都要做一个样品来符合验收规定，AI会见证整个过程，从设计到制造到水压等环节，ASME总部审核人员会来验收，与取证过程基本相同。

ASME联检主要内容

• 1.  审查质量管理手册，提出修改意见；
• 2.  巡视工厂现场，包括材料库、焊材库、示范产品制造现场、无损检测试验室、理化检验试验室、计量室、压力试验现场等
• 3.  审查示范产品设计图纸、强度计算书，考察设计人员；
• 4.  审查PQR. WPS. WPQ 文件，考察焊接人员；
• 5.  审查Ⅲ级NDT人员资格评定，抽查ⅠⅡ级NDT人员资格评定，考察Ⅲ级NDT人员；
• 6.  检查示范产品的制造过程；
• 7.  检查无损检测试验室，抽查RT底片与报告；
• 8.  检查计量器具的检定证书及其有效性。

ASME联检的结论 

1.  建议发证：质量管理手册及实际执行无重大问题，在检查中发现的不符合项目已获得改正；
2.  建议在整改后发证：在检查中发现存在重要的缺项，要求在规定期限内整改，经AI检查确认以后，报ASME批准发证；
3.  建议不予发证: 在检查中发现存在不符合规范要求的不一致项，导致联检终止或宣告失败（一旦联检失败，6个月后企业才可以重新向ASME提出申请）。

ASME锅炉设计要求

ASME许可是制造许可，包含设计和制造，且不可分（即不能出现设计按照ASME标准，而制造工艺按照国标的情况）；

ASME规范要求锅炉厂家必须按照其标准设计产品、提供英文的设计图纸和强度计算书、采购符合ASME规范的材料。意大利贵宾会不但会严格要求材料厂家提供材料质量证书和标志符合规范要求，而且会在材料进厂后，继续严格把关，对材料进行化验，确保原材料符合ASME要求，确保万无一失；

ASME要求锅炉设计必须使用其所提供的结构形式，即使厂家有更好的结构选择，但是ASME规定范围之外的结构形式是不能使用的；

ASME对产品、材料的标识要求很高。这种所谓的标识是任何时候都可以追溯的标记，以钢印为主，若有无法用钢印反映的情况，可以采用书面形式，这样做的目的是让人区别哪些是符合ASME产品、材料，而哪些不是。ASME产品出口到不同国家，如果没有标识或者标识不全，别人无法了解产品或部件是什么，尤其是材料材质的标识要求更为严格。总的来说，标识是多国出口产品的共性。ASME标识在意大利贵宾会的材料库随处可见，因为海外业务较多，意大利贵宾会拥有ASME标识的各仓库材料是非常齐备的。

在意大利贵宾会近期的一次焊工ASME标准技能评定考试中，经过理论考试和实地实物考评，42人次累计进行了50项次焊工工艺评定，一次性全部通过，为意大利贵宾会今后牢固发展国际市场奠定了坚实的基础。考试合格员工将获得在实施ASME标准的项目工作的资格。

ASME锅炉制造要点

• 1. ASME规范要求每一台设备的制造过程都必须有AI监造，并且产品投产前也必须交由AI设立控制点后，才可投产；
• 2. ASME标准要求焊接工艺中，完成焊接工艺评定（PQR）、焊接工艺规程（WPS）和焊工与焊接操作工技能评定（WPQ），根据示范产品要求，按ASME规范Ⅸ卷完成相应的PQR、WPS和WPQ；焊接工作必须由企业内部的焊工完成，对焊工和焊接操作工的人数没有数量要求；
• 3. 无损检测（NDT）人员培训。ASME要求锅炉厂家必须按美国无损检测学会SNT-TC-1A标准要求，完成Ⅲ级NDT人员的培训考试，合格后由企业负责人颁发Ⅲ级NDT人员资格证书; 由企业Ⅲ级NDT人员执行ⅠⅡ级NDT人员的培训﹑考试，并向合格者颁发资格证书；
• 4. 按ASME规范要求，焊接工作必须由企业自行承担，其他工序，如：封头压制（不包括拼缝焊接）﹑筒体成型﹑焊后热处理等均允许外协；
• 5. 对于焊工，ASME要求必须是持证焊工。只要具备ASME资质的锅炉厂家，就有资格进行内部工厂考核，也就是“自己的焊工自己考”。ASME有专门的考试规定，考核项非常多，考哪些项目就要进行相应的焊接工作。也就是说，考核内容是根据产品的需要来定。

ASME锅炉质检要点

ASME的质检流程包含5个主要环节：材料（最基本的保证）、探伤、热处理、产品试件、水压试验，其中最重要的控制环节是焊接的检验。ASME采用检验员负责制，整个产品生产过程需要AI的检验并由检验员签署确认文件，让产品流程向下运转。ASME对焊接的要求较多，且非常严格，焊接工艺文件（包括焊接）、设计文件确认、焊工考试的文件签署、探伤、水压试验及产品外观等，AI会亲自见证、检验。

ASME要求每个环节都有相应的责任人，如焊接责任人员、材料责任人员、设计责任人员等等，和国内一样，各个方面都有相应的质量控制人员，为负责环节把关。质检更是囊括了材料、理化、探伤、水压、检验、计量、体系等责任师。

AI在产品完成后见证打ASME钢印和签署制造厂数据报告（MDR）。制造厂数据报告是证明产品符合ASME标准的唯一正式文件，相当于国内的锅检所出具的质量证明书，内容包括锅炉厂家的数据、检验师的确认声明。

AI会根据实际情况来判定产品是否符合ASME标准，针对不符合ASME标准的产品，AI会出具不合格文件，该文件会经过正常审批流程。但不意味着不合格就不能出厂，而是要根据不合格的程度来确定。例如标识不合格，并不需重新加工，而只要重新制作标识。这种情况就需要追溯到原材料的证书或是厂家可以给出一些相关信息来确认，然后打到标识上去，这是一种修复，也是ASME标准允许的。