余热锅炉汽包是余热锅炉中的一个重要组成部分，其主要作用是将余热锅炉产生的蒸汽储存起来，以供工业生产过程中需要的稳定蒸汽。具体来说，余热锅炉汽包的作用有以下几点：

• 调节蒸汽压力：余热锅炉汽包可以调节和控制蒸汽的压力，保证在一定范围内稳定输出蒸汽。
• 储存蒸汽：当余热锅炉产生的蒸汽量超过工业生产所需时，余热锅炉汽包可以暂时储存多余的蒸汽，待需要时再释放出来。
• 减少水锤冲击：余热锅炉汽包可以缓解蒸汽在管道中流动时产生的水锤冲击，保护锅炉和管道设备。
• 总之，余热锅炉汽包是保证余热锅炉正常运行和提高能源利用效率的重要设备之一。

废热锅炉采用的是效率高，产气量大的带汽包的管壳式余热锅炉，烟气由管层由上至下流经换热器，经过处理的软水进入汽包后在重力作用下由下降管进入换热器壳层，所制造的蒸汽由上升管进入汽包后进行气液分离，分离后的气体通过蒸汽出口进入系统，而液体则再通过下降管进入换热器本体进行热交换。同时，项目采用了大量的先进仪表，如双液位控制、温度、压力、流量测量、智能调节阀调节、DCS实时监测控制等措施保证锅炉的高效安全运行。项目运行后，根据车间产品生产情况的不同，废热锅炉吸收的烟气余热所制造蒸汽，可年产2.2MPa的蒸汽3.2万t，用于加热某原料油到200℃，对于未使用完的蒸汽通过减压阀降压至1.2MPa后供另外两个车间生产使用，余热锅炉汽包的作用。

自然循环余热锅炉，依靠汽、水密度差形成水循环，为使水循环稳定、安全，管内工质的阻力应该比较小，因而需要较粗的管子且具备较大的汽包。这意味着金属耗量变大，锅炉存在较大的水空问和热容量，热惯性比较大，延长了锅炉的启动时间，在负荷变化时，容易制造较大的热应力。因此，这一类余热锅炉适合在负荷较稳定的工况下工作。2、强制循环余热锅炉，依靠循环泵使系统工质循环流动，但泵要额外消耗功，降低了整个系统效率。在实际运用中，可以在锅炉启动阶段先利用循环泵建立起稳定的水循环，当系统稳定后关闭循环泵，依靠自然循环方式进行汽水循环，这是所谓的复合式余热锅炉。3、直流型余热锅炉，给水在泵作用下直接进入受热面形成蒸汽引出，取消了水循环。这一类锅炉的特点在于没有汽包，水空间大幅减小，热惯性减弱，从而改善了锅炉对负荷变化的响应性能。但是，它对水质、材料、运行的要求较高。

余热锅炉的结构和原理：锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预(沉降室)，降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用，锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式，余热锅炉汽包的作用。

管壳式余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热(或叫废热)制造蒸汽，并使烟气温度降低。通过由汽包和卧式挠性固定管板管壳式锅炉所组成的余热锅炉，形成高温工艺气体在管内流动，水在馆外的锅壳中流动，热量通过罐壁传递给管外的水，这样的结构类似于管壳式换热器。

随着余热锅炉燃烧的加强，烟气温度的提高，余热锅炉省煤器内的水容易制造汽化，使余热锅炉省煤器的局部处于超温状态。为了防止这种情况的发生，此时可将再循环门打开，利用汽包与余热锅炉省煤器中工质的密度差，在汽包→再循环管→省煤器→省煤器引出管→汽包之间，形成自然循环，使余热锅炉省煤器中的水有所流动，提高对煤器的冷却效果，达到保护省煤器的目的。使余热锅炉省煤器内的水处于流动状态，避免其汽化。

余热锅炉低压系统的给水由安装在炉尾部(或炉侧) 地面的低压给水泵通过低压给水管接至锅炉岛给水操作平台， 经调整后分别进入低压省煤器。在锅炉正常运行时由低压汽包水位组成单冲量调节系统， 锅炉给水控制系统在启动和低负荷时， 可采用手动控制， 当系统稳定后， 可投入自动单冲量调节系统， 从而保证汽包水位在规定范围内变化。 在此控制系统中， 汽包水位信号经汽包压力补偿后与汽包水位的设定值偏差作为主调节器的输入信号， 汽包水位主要通过调节阀的开度即进水量来改变其水位。在整个运行范围内， 包括单冲量调节系统之间相互切换时， 系统均保持稳定。 锅炉水位的控制和调节、 手动和自动的转换均可实现无扰动切换， 保证系统可靠运行。