循环流化床锅炉有哪些优缺点? 5）负荷调节性能好。循环流化床锅炉负荷调节幅度可达4：1，负荷调节速度可达5～8%MCR/min。正常情况下，循环流化床锅炉在其运行范围内无须投油助燃。循环流化床锅炉容易实现压火热备用，温态启动油耗很小，热态启动甚至无需投油； 6）炉膛受热面容易磨损。受燃烧机理影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，循环流化床锅炉普遍存在磨损现象，需要在设计制造、运行维护方面采取必要的技术措施才能保证长周期运行。近年来随着技术的发展进步，很多循环流化床锅炉已能实现300~400天的连续可靠运行，与大型煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉的差距主要体现在能耗参数方面；

循环流化床锅炉压火热备用需要注意哪些问题? 1）锅炉压火时应保持较高床压及床层温度，首先停止给料，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失； 2）锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却； 3）关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压； 4）压火后经常观察床料温度上升情况及尾部烟道温度情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除； 5）若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850~900℃时，再压火； 6）注意锅炉水位控制。

流化床锅炉何时需要压火热备用?

流化床锅炉何时需要压火热备用?，1）燃料适应性广。循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用劣质燃料。国内外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、炉渣、树皮、废木头、污泥、垃圾等特殊燃料的循环流化床锅炉投产应用；2）燃烧稳定高效。得益于大量高温物料的存在，燃料进入炉膛后被迅速加热至着火温度以上，因为燃料量与高温物料量相比非常少，因此循环流化床锅炉不存在灭火和燃烧不稳问题。而大部分未燃尽的燃料通过旋风分离器可以多次循环，停留时间长、燃烧效率高；3）环保性能优越。循环流化床锅炉通过添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气二氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉锅炉。循环流化床锅炉旋风分离器区域温度特别适宜SNCR脱硝工艺，喷入尿素溶液或氨水等还原剂可以获得60%-85%的脱硝效率（煤粉锅炉采用SNCR脱硝工艺的脱硝效率一般为40%左右），无需使用价格昂贵的SCR脱硝工艺；4）燃料制备系统简单。给煤颗粒为0~13mm或0~8mm的宽筛分，没有磨煤系统，相比煤粉锅炉大大简化；5）负荷调节性能好。循环流化床锅炉负荷调节幅度可达4：1，负荷调节速度可达5~8%BMCR/分钟。正常情况下，循环流化床锅炉在其运行范围内无须投油助燃。循环流化床锅炉容易实现压火热备用，温态启动油耗很小，热态启动甚至无需投油；6）炉膛受热面局部区域容易磨损。受循环流化床炉膛气固流体特性影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，循环流化床锅炉炉膛受热面局部存在磨损现象，需要在设计制造、运行维护方面采取必要的技术措施保证长周期运行。近年来随着技术的发展进步，很多循环流化床锅炉已能实现8~10个月的连续可靠运行；7）机组能耗水平较高。循环流化床锅炉因为布风板、旋风分离器等较大阻力部件的存在，特别是需要高风压以承托床层物料的流化，烟风阻力相对较煤粉锅炉高；同时不少循环流化床锅炉电厂风机选型余量偏大，厂用电率较高，存在完善空间；但循环流化床锅炉燃料适应性广、可以燃用低热值煤的优点是煤粉炉无法代替的，循环流化床锅炉燃用的燃料发热量一般低于煤粉锅炉4~6MJ/kg，影响锅炉效率1~3%；

循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下:1）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失，流化床锅炉何时需要压火热备用?。2）锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。3）关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。4）压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。5）若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850～900℃时，再压火。同时意大利贵宾会服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。