工业锅炉结垢形成的原因都有哪些工业锅炉结垢形成的原因都有哪些首先，水处理措施不到位。本地工业锅炉使用单位的水处理方法现状如下：有些使用带盐罐的小型水处理设备（以下简称锅外水处理），有些往锅内加磷酸三钠和氢氧化钠（以下简称锅内加药），而有些单位则没有采取任何水处理措施，直接运行锅炉。采用锅外水处理的，有些单位在设计水处理系统时，未对当地水质进行化验，设备的正洗和反洗时间未根据当地具体水质情况设定，在给水硬度较大时，正反洗时间都不足。正洗时间不足，会造成给水质量不达标，而反洗时间不够则会造成树脂的交换性能逐渐下降直至失效。在选用水处理设备时，有的单位选用的设备水处理能力太小，与锅炉的额定蒸发量不匹配，不能满足给水需要。另外在安装和运行时，水处理设备的给水压力达不到，也会影响水处理设备的正常运行。采用锅内加药的使用单位，有些只使用氢氧化钠或使用的两种药品配比不合理，有的在向锅内加药时，所加药品的量不足，或添加药品的频率不足，或频率不固定，有时多加，有时少加，经常有操作工意识到该加药时才加药，未能严格按照操作规程加药，未能根据锅炉负荷的变化改变药品的添加量，这样都会造成给水不达标，锅炉受热面结垢。这种情况普遍存在，并且对锅炉结垢影响很大。其次，排污不勤或一次排污量不足。有些农村浴池的负责人，认为排污太浪费，排污不及时或一次排污量很少，造成高浓度钙镁离子和盐无法排出，锅炉内部钙镁离子和盐逐渐浓缩，逐渐会形成水垢。管理者意识不到结垢对锅炉带来的耗煤量的增加、经济成本的损失和对安全的影响。有些则是单位管理不严，锅炉操作规程不健全，司炉工业务知识不足、责任心不强，这些情况也会造成排污达不到要求。另外，工业锅炉使用单位一般都没有专职的水质化验员，也没有兼职的水质化验员，对锅炉给水和锅水的质量不清楚，只能在打开锅炉内部发现水垢时才意识到水质不达标，无法做出或及时做出反馈调节，这也在一定程度上造成锅炉内部结垢或水垢量的增加。

锅炉使用时间长了会出现多种污垢，这些让人头疼的污垢可能还会影响锅炉的使用，那么应该如何清理锅炉的污垢呢？应该注意哪些问题呢？下面简单介绍一下：一、为了防止锅炉内部的水垢水渣引起安全事故故，一定要保证内部流通的水质，降低炉水的碱度，当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：1、当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，禁止同时排污。2、如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。3、排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。二、排污操作步骤：　1、开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再开大阀门，排污完毕后，立即关闭排污阀。2、排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。3、排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。以上就是锅炉排污注意事项及具体的方法，一旦发现锅炉出现污垢要及时进行去垢处理，如果对其置之不理，时间久了，不但影响锅炉的工作效率，还会带来安全隐患。

1、锅炉满水是指：（1）水位不可见或无，高水位报警；（2）蒸汽温度降低，锅炉主汽隔离阀和汽机进汽阀可见白汽；（3）汽机或蒸汽管道发生水冲击；（4）给水流量不正常的大于蒸汽流量。2、制造原因：（1）给水自动跳为手动，造成给水不正常的加大；（2）汽包或集汽联箱上的安全阀动作，造成水位上涨或带水；（3）锅炉蒸发量超负荷较多，发生了汽水共腾。3、处理方法：a当锅炉汽压及给水压正常，而汽包水位上升，超过+50mm时，应采取下列措施：（1）进行汽包两只水位表的对照与冲洗，以检查其指示是否正确。（2）给水调整由自动改为手动，关闭手动给水门及关小总调整门以减少给水量。b若经上面处理后，汽包内水位仍上升，超过+75mm时，应进行下列措施：（1）开启汽包紧急放水门待水位放至正常水位时应立即关闭。（2）根据汽温情况，关小或关闭减温水门，开启主汽管疏水门及过热器疏水门。

2.锅炉技术节能措施（1）加强对低效锅炉的技术改造，锅炉甩负荷的处理方法有哪些？。因为我国经济基础有限，不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。对于未被列入更新范围，但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。对工业锅炉的技术改造，应尽量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。（2）锅炉应充分使用变频调速技术。锅炉水泵与风机的选型时，都在额定负荷上考虑一定裕量，所以，实际上锅炉运行时，风机和水泵的流量都小于设备的额定流量，都需进行调节。过去调节都是靠节流调节，即关小进出口节流阀或挡板的开度，使流量减少了，但电机功率没有明显地减少。变频调速是通过变频器使电机转速降低，而使电机输出功率降低。 变频调速用于风机和水泵，普遍可节电30%～40%，其投资经两个采暖季可以回收，同时，因为降速运行，减轻了机械磨损，延长轴承寿命，提高了机械的可靠性。（3）合理使用锅炉的自动控制技术。锅炉运行中，自动控制可以提高锅炉效率，节约能源。近年来自动控制和微机监控技术发展较快，锅筒水位和上水自动控制装置较多，燃烧过程的自动控制和微机控制在燃油和