我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，其中可回收率达60%，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大。根据浓度、热值等不同，工业余热可分为高、中、低三个品味。目前，前两者多用于回收发电，利用效率较高；低品位余热却因自身难利用，常被作为“废热”排掉。北方地区电力、钢铁、水泥、石化等行业的余热资源，均可回收用于供暖，且“成本远低于燃煤和天然气供暖，在经济和技术上均具有较好的可行性”。iheating智慧热网获悉，以全国首个使用低品位工业余热供暖的河北迁西项目为例，通过从10公里外的两个钢铁厂引热，替代原有7台40吨燃煤锅炉，满足了420万平方米供热，实现当地集中供暖“无煤化”。在煤炭减量替代、二氧化碳减排的同时，项目还为钢厂节约了一大笔余热处理资金。“变废为宝”出售后，钢厂更可从中获得收益。工业余热供暖将是一个极具潜力的产业从宏观层面余热信息的收集、统计，到微观层面的取热、整合、输配送及系统运行调节等。要做好余热供暖，热源、热网、热用户及政府等各方须统筹协调，整体推进优化，锅炉消耗多少天然气来生产。

燃煤锅炉的淘汰，不仅仅影响生产企业和供热公司，同时也影响到发电行业，以前的小型发电厂的锅炉设备也遭到了淘汰，对于发电厂来说，燃气锅炉不仅是成本高的问题，同时燃料也是很大的问题，主要是因为发电厂锅炉都是大吨位，对于天然气的消耗非常大，很多用户反映，天然气的使用量受到了限制，因此，对于电厂来说，燃油燃气发电锅炉选型并不是最好的替代炉型，而生物质锅炉最有望成为电厂燃煤锅炉的最佳替代品，例如，25吨生物质秸秆发电锅炉，下面我们简单介绍一下。

锅炉消耗多少天然气来生产

冷凝式燃气蒸汽锅炉每吨蒸汽实际生产成本：74m3／tx3．23元／m3=239元／t。如果按照该制药企业年实际生产需要消耗108000t蒸汽计算。使用冷凝式燃气蒸汽锅炉比采用普通20t／h燃气蒸汽锅炉一年所实际节约的天然气费用：108000t×(263，73元／t一239．02元／t)=266．87万元。

玻璃工业是能源消耗大户，我国现有的浮法玻璃工艺水平已与国际接轨，但在生产玻璃的平均能耗比国外高20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用达70%以上，充分回收余热资源。通过设置高效的立式水管余热锅炉来制造过热蒸汽，同时烟温降到160度左右排放。过热蒸汽通入汽轮机发电。我公司开发有应用于该行400-900t/玻璃窑配套的立式倒“U”形余热锅炉，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的法玻璃熔炉生产线。该行业余热锅炉进口烟温一般在400-500度，含灰量小（1g/Nm3左右），灰的熔点低粘结性大，对于该行业余热锅炉主要是解决吹清灰的难题。

锅炉消耗多少天然气来生产，意大利贵宾会股份生产的超低氮节能环保10吨锅炉燃气消耗量大约是701.4方/每小时，按照天然气3.5元/立方的价格来算就是每小时2400元，一天工作八个小时大概是19200元，依次类推每个月和每年的燃料成本

近年来，因排放量大、污染严重，不达标工业燃煤锅炉成为治理重点。而工业燃煤锅炉的环保指标或将继续提升。据了解，我国在用燃煤工业锅炉达46.7万台，总容量达178万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的18%以上。综合其它成本，生产1吨饱和蒸汽，以煤炭作为基准，天然气约为其3倍，燃油为其4倍。所以，从性价比上看，燃煤工业锅炉的经济性很强。因此，在燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃煤锅炉。

生物质锅炉燃料成本低：4吨的燃油锅炉制造1吨蒸汽消耗88kg重油(市场价4750元/吨)，生产一吨蒸汽的成本为88kgx4.75元=418元/吨;4吨生物质锅炉的话，制造一吨蒸汽需要成本为418元x60%=250元/吨;生物质锅炉的成本远远低于燃油锅炉，同时比着天然气锅炉(天然气燃料成本约是燃油锅炉的一半)燃料成本也划算，也不要开口费。